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新一代燃气锅炉设备介绍

★TGR系列超低氮燃烧器:

TGR系列燃烧器,是针对国内最新环保标准,由清华大学研 发设计的一系列超低氮燃烧器。能在宽负荷范围稳定运行的同时, 确保NOx排放低于30mg/Nm³的排放标准。

★系统解决方案:

针对低热值、高湿、高硫、高NOx的燃气特性,提供用户低氮燃烧+SCR脱硝+半干法脱硫除尘的一体化、低成本解决方案, 彻底解决生产行业尾气发电系统锅炉尾部受热面堵塞、腐蚀和运行时间短的问题。

★产品适用于:

炭黑尾气、焦炉煤气、高炉煤气、兰炭气、矿热炉尾气及多燃料的混合气。

★产品特点:

①非标定制,工况适应性强;
②高调节比设计,负荷调节灵活;
③燃烧充分,超低排放,节能提效。

★产品性能:

燃烧稳定,排放达国内同产品最低太锅-清华技术团队强强联合,低氮燃烧器已形成集设计、制造、调试测试于一体的燃气超低氮燃烧体系, 为客户提供最佳的 “锅+炉”解决方案。

炭黑尾气锅炉

配套发电机组:20-40MW
锅炉容量:75-150t/h
蒸汽压力:3.82-13.7MPa
蒸汽温度:450-540℃
锅炉效率:85-90%
NO×原始排放:≤150mg/Nm³

焦炉煤气锅炉

配套发电机组:20-100MW
锅炉容量:75-330t/h
蒸汽压力:3.82-17.6MPa
蒸汽温度:450-571℃
锅炉效率:90-92%
NOx原始排放:≤100mg/Nm³ (焦炉煤气)
NO×原始排放:≤300mg/Nm³ (兰炭气)

高炉煤气锅炉

配套发电机组:20-135MW
锅炉容量:75-450t/h
蒸汽压力:3.82-17.6MPa
蒸汽温度:450-571℃
锅炉效率:89-91%
NOx原始排放:≤50mg/Nm³

天然气锅炉

锅炉容量:75-400t/h
蒸汽压力:3.82-17.6MPa
蒸汽温度:450-571℃
锅炉效率:96-108%
热水锅炉容量:58-232MW
NOx原始排放:≤30mg/Nm³ ( 无FGR)
NO×原始排放:≤20mg/Nm³ (微量FGR)

新一代垃圾焚烧锅炉介绍

设备简介

集团和深圳市瀚洋投资集团公司合作,开发出一种新型生活垃圾立式旋转热解气化焚烧系列产品,单台设备额定处理量分别50t/d 、100t/d、 125t/d、150t/d, 可按照日清运垃圾量选用 一到二台即可实现 一般县级城市的垃圾焚烧处理;可利用生活垃圾焚烧烟气或产生的蒸汽对市 政污泥进行烘干,再将烘干脱水后的污泥送进垃圾焚烧炉中进行焚 烧,不仅对市政污泥进行了无害化处理,而且对市政污泥的热值进 行了充分利用, 实现了生活垃圾与市政污泥的无害化、减量化、资源 化的协同处置。

设备特点

(1)垃圾的减量可达80%以上,残渣热灼减量可达5%以下。
(2)空气扰动小,烟气中的尘含量低,运行和维护保养费用低。
(3)二燃室的燃烧状态可准确平稳地控制。
(4)排渣的热损失量小,垃圾热能的利用效率高。
(5)系统密封性好,功率消耗低,节约运行和投资成本。
(6)重金属等物质被固定在固相灰渣中,直接作填埋处理。
(7)炉渣在水封槽里浸湿后排出,无粉尘飞扬,实现清洁生产。
(8)锅炉蒸汽参数多样化,根据容量及蒸汽用途不同,充分考虑安全 性、经济性,蒸汽压力可在0.7~4.1MPa、 温度可在170~400℃ 之间选取,最大限度满足垃圾焚烧资源化要求。
(9)运行可靠,充分考虑了垃圾焚烧的高温及低温腐蚀,受热面布置 避开腐蚀温度区间,不同腐蚀区间选取不同材料, 在充分考虑设备经济 性的条件下延长设备使用寿命。

集团自主研发的往复炉排生物质、固废、垃圾焚烧和余热锅炉的主要特点:

(1) 200~300 t/d生物质、固废和垃圾焚烧锅炉,采用立式布置,结构紧凑,降低钢材消耗量、减少占地面积。
(2) 300t/d以上生物质、固废和垃圾焚烧锅炉,采用立式+卧式布置。
(3) 蒸汽参数可在1.25~6.4MPa、 温度194~485℃之间选取。
(4) 运行可靠,充分考虑生物质、固废和垃圾焚烧的高温及低温腐蚀,受热面布置尽量避开腐蚀温度区间,不同腐蚀区间选取不同材料, 在充分考虑设备经济性的条件下延长设备使用寿命。
(5) 高 速 燃 烧 :炉排片侧面经过机械加工,各炉排之间的排列缝隙极为狭小,燃烧空气以大于20m/s 的速度均匀吹入炉内,实现高 速稳定燃烧。
(6) 独 立 驱 动 :采用独立驱动方式,根据垃圾燃烧的需要独立调整干燥段、燃烧段、燃烬段的运行速度,保证垃圾的完全燃烬。
(7) 模块化设计: 以150t/d 处理量为基本单元,通过横向调整实现单元处理能力100~200t/d,根据焚烧需求多个单元横向并联实现焚烧量大型化。